其次是快。機(jī)床移動(dòng)速度至少在48m/min，一般為60m/min，疾速移動(dòng)加速度可到達(dá)1G以上。主軸轉(zhuǎn)速至少在10000rpm以上，一般為12000rpm。格外是在攻螺紋的速度上，數(shù)控鉆攻中心格外提升了這方面的功用，攻螺紋的轉(zhuǎn)速可到達(dá)3000rpm以上，zui高可到達(dá)6000rpm，比一般立式加工中間快很多倍。BT30刀具換刀速度一般在1.2秒以內(nèi)，zui快的可到達(dá)0.6秒，比立式加工中間節(jié)約一半的換刀時(shí)間。

　　再次是環(huán)保。數(shù)控鉆攻中心在加工功率上比立式加工中間要高2倍，越越環(huán)保。數(shù)控鉆攻中心的外形尺寸小，占地空間較立式加工中間削減21%。能耗消耗較立式加工中間削減70%。

　　往后在金屬切削加工設(shè)備將向?qū)I(yè)化、性開展，數(shù)控鉆攻中心必將有更大的開展，將會(huì)運(yùn)用到除鉆孔、攻螺紋之外的，如銑平面、鏜孔等小零件的各類加工。將來(lái)，在合作機(jī)器人的運(yùn)用和互聯(lián)網(wǎng)實(shí)時(shí)在線確診，可做到24小時(shí)無(wú)人值守下不連續(xù)連續(xù)出產(chǎn)，更進(jìn)一步提高出產(chǎn)功率與自動(dòng)化。

　　數(shù)控?cái)?shù)控鉆攻中心使用時(shí)的注意事項(xiàng)：

　　1.鉆頭應(yīng)裝在特制的包裝盒里，避免振動(dòng)相互碰撞。

　　2.使用時(shí)，從包裝盒里取出鉆頭應(yīng)即裝到主軸的彈簧夾頭里或自動(dòng)更換鉆頭的刀具庫(kù)里。用完隨即放回到包裝盒里。

　　3.數(shù)控鉆攻中心測(cè)量鉆頭直徑要用工具顯微鏡等非接觸式測(cè)量?jī)x器，避免切削刃與機(jī)械式測(cè)量?jī)x接觸而被碰傷。

　　4.某些數(shù)控鉆床使用定位環(huán)某些數(shù)控鉆床則不使用定位環(huán)，如使用數(shù)控鉆攻中心定位環(huán)的其安裝時(shí)的深度定位一定要準(zhǔn)確，如不使用定位環(huán)其鉆頭裝到主軸上的伸長(zhǎng)度要調(diào)整一致，多主軸鉆床更要注意這一點(diǎn)，要使數(shù)控鉆攻中心每個(gè)主軸的鉆孔深度要一致。如果不一致有可能使鉆頭鉆到臺(tái)面或無(wú)法鉆穿線路板造成報(bào)廢。

　　5.平時(shí)可使用40倍立體顯微鏡檢查鉆頭切削刃的磨損。

　　6.要經(jīng)常檢查主軸和彈簧夾頭的同心度及彈簧夾頭的夾緊力，同心度不好會(huì)造成小直徑的鉆頭斷鉆和孔徑大等情況，夾緊力不好會(huì)造成實(shí)際轉(zhuǎn)速與設(shè)置的轉(zhuǎn)速不符合，夾頭與鉆頭之間打滑。

　　7.數(shù)控鉆攻中心定柄鉆頭在彈簧夾頭上的夾持長(zhǎng)度為鉆柄直徑的4～5倍才能夾牢。

　　8.要經(jīng)常檢查主軸壓腳。壓腳接觸面要水平且與主軸垂直不能晃動(dòng)，防止鉆孔中產(chǎn)生斷鉆和偏孔。

　　9.鉆床的吸塵效果要好，數(shù)控鉆攻中心吸塵風(fēng)可降低鉆頭溫度，同事帶走粉塵減少摩擦產(chǎn)生高溫。

　　9.基板疊層包括上、下墊板要在鉆床的工作臺(tái)上的一孔一槽式定位系統(tǒng)中定位牢、放平。使用膠粘帶需防止鉆頭鉆在膠帶上使鉆頭粘附切屑，造成排屑困難和斷鉆。

　　數(shù)控鉆攻中心一般由數(shù)控系統(tǒng)，包含伺服電動(dòng)機(jī)和檢測(cè)反饋裝置的伺服系統(tǒng)、強(qiáng)電控制柜、機(jī)床本體和各類輔助裝置組成，是集機(jī)、電、液、氣、光高度一體化的現(xiàn)代技術(shù)設(shè)備。數(shù)控鉆攻中心維修技術(shù)不僅是保障正常運(yùn)行的前提，對(duì)的發(fā)展和完善也起到了巨大的推動(dòng)作用。