一、高性能臥式車削中心CK6140動作控制及功能實現(xiàn)：

1.機床運動控制由中國臺灣系統(tǒng)負責完成，主軸起停旋轉(zhuǎn)脹緊松開等動作均通過數(shù)控系統(tǒng)集中控制。

2.主軸起停由主軸電機驅(qū)動分度定位，轉(zhuǎn)速在速程內(nèi)可任意調(diào)節(jié)。

 3.工件漲緊松開動作有液壓實現(xiàn)。

二、高性能臥式車削中心CK6140

a.控制系統(tǒng)。通過中國臺灣數(shù)控系統(tǒng)編程來實現(xiàn)機床的自動加工。該系統(tǒng)控制斜式后置斜式滑臺通過換刀和數(shù)控插補完成對工件車削和倒角臺階等加工。系統(tǒng)在控制主軸啟停、工件夾緊、冷卻液開關(guān)以及其對應(yīng)的直線滑臺的插補控制等功能。

b.床身及底座。起到支承安裝各零部件的作用。材料分別為HT300、HT250鑄造退火處理后并經(jīng)諧頻振動時效消除殘余應(yīng)力，有效地保證了機床的精度及穩(wěn)定性。

c.主軸及主軸驅(qū)動。主軸zui高轉(zhuǎn)速4000r/Min，主軸工作溫升為≤35℃。主軸驅(qū)動為北京好奇7.5KW主軸伺服電機，電機與主軸通過同步帶傳動。經(jīng)過FANOCOI-TD的控制，可以設(shè)定為不同的轉(zhuǎn)速及角向定位。

d.進給驅(qū)動。本機采用伺服電機直連滾珠絲桿旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)化為直線運動的方式帶動精密滑臺實現(xiàn)加工過程中的前后進給。機床用伺服電機，驅(qū)動器，滾珠絲桿及直線導(dǎo)軌均選用國內(nèi)各牌公司生產(chǎn)。為了更好的保證本機的工作精度和速度，滑臺主體采用HT300鑄鐵鑄造，經(jīng)退火及諧頻振動時效消除內(nèi)應(yīng)力?；_Z向的zui快速度為24米/ Min，X向zui快速度為28米/ Min?；_的zui小進給單量為0.001 mm。

e.潤滑系統(tǒng)。機床配備自動集中潤滑系統(tǒng)，由CNC系統(tǒng)定時定量自動控制并帶欠液報警裝置，免去缺液麻煩。  

f.工件裝夾。工件夾持為液壓回轉(zhuǎn)缸推動卡盤夾緊。工作壓力要求為1-2Mpa。液壓站配置中國臺灣產(chǎn)元器件。

g.刀具安裝。選用十工位液壓刀塔。

h.冷卻裝置。工件冷卻采用多級式高壓泵出冷卻液卻液冷卻工件及道具。單泵提供出切區(qū)域。電機功率為150W

機床防護。機床鈑金為全封閉框架式，造型美觀，線條流暢。機床滑臺安裝折疊式連動全封閉不銹鋼防護罩，對線軌及絲桿起到了很好的隔離和防護作用。鈑金前面設(shè)側(cè)開滑移門，門裝大面積透明鋼化玻璃，拉手部位適當，工件取拿方便，加工觀察明了。

三、高性能臥式車削中心CK6140? ：