精密數(shù)控車床CK0640 斜床身雙軸線軌機(jī)床

?精密數(shù)控車床CK0640 斜床身雙軸線軌機(jī)床主要功能模塊描述

1、控制系統(tǒng)。通過廣州數(shù)控系統(tǒng)編程來實(shí)現(xiàn)機(jī)床的自動加工。該系統(tǒng)控制滑臺通 過換刀和數(shù)控插補(bǔ)完成對工件車削和倒角臺階等加工。系統(tǒng)在控制主軸啟停、工 件夾緊、冷卻液開關(guān)以及其對應(yīng)的直線滑臺的插補(bǔ)控制等功能。

2、床身及底座。起到支承安裝各零部件的作用。材料分別為HT250 鑄造退火處理后并經(jīng)諧頻振動時效消除殘余應(yīng)力，有效地保證了機(jī)床的精度及穩(wěn)定性。

3、主軸及主軸驅(qū)動。機(jī)床主軸為特制的主軸單元。主軸最高轉(zhuǎn)速 2800r/Min，主軸工作溫升為≤35℃。主軸驅(qū)動為4.0KW 主電機(jī)，電機(jī)與主軸通過三角帶傳動。經(jīng)過新代的控制，可以設(shè)定為不同的轉(zhuǎn)速。

4、進(jìn)給驅(qū)動。本機(jī)采用伺服電機(jī)直連滾珠絲桿旋轉(zhuǎn)運(yùn)動轉(zhuǎn)化為直線運(yùn)動的方式帶動精  密滑臺實(shí)現(xiàn)加工過程中的前后進(jìn)給。機(jī)床用滾珠絲桿選用江蘇啟尖生產(chǎn)。為了更好的保證本機(jī)的工作精度和速度，滑臺主體采用 HT250 鑄鐵鑄造，經(jīng)退火及諧頻振動時效消除內(nèi)應(yīng)力?；_的最小進(jìn)給單量為 0.001 mm。

5、潤滑系統(tǒng)。機(jī)床配備自動集中潤滑系統(tǒng)，由 CNC 系統(tǒng)定時定量自動控制并帶液壓報警裝置，免去缺液麻煩。

6、工件裝夾。工件夾持為液壓壓缸推動工裝內(nèi)承夾具夾緊工件。夾頭與主軸為一體式結(jié)構(gòu)，裝夾不同工件時，需選用不同的內(nèi)承夾具。工作壓力要求為 1-2Mpa。

7、刀具安裝。采用四工位電動刀架使刀具調(diào)整極為方便。

8、冷卻裝置。工件冷卻采用多級式高壓泵出冷卻液冷卻工件及刀具。單泵供應(yīng)切削區(qū)  域。

9、機(jī)床防護(hù)。機(jī)床鈑金為半封閉框架式，造型美觀，線條流暢。鈑金前面設(shè)側(cè)開滑移  門，門裝大面積透明鋼化玻璃，拉手部位適當(dāng)，工件取拿方便，加工觀察明了。

10、切屑及冷卻液的處理。車削加工出的切屑絕大多數(shù)為螺旋或條狀切屑，切屑與冷卻  液處理方式如下：切屑隨冷卻液流入機(jī)床自身的集屑槽，被清除了切屑的切削液回流  后又被冷卻泵泵出進(jìn)行工件冷卻，周而復(fù)始。