小型車削復合機 臥式數(shù)控車床CK6130

小型車削復合機 臥式數(shù)控車床CK6130機床主要功能模塊描述

1、控制系統(tǒng)：通過廣州數(shù)控系統(tǒng)編程來實現(xiàn)機床的自動加工。該系統(tǒng)控制滑臺通 過換刀和數(shù)控插補完成對工件車削和倒角臺階等加工。系統(tǒng)在控制主軸啟停、工 件夾緊、冷卻液開關以及其對應的直線滑臺的插補控制等功能。
2、床身及底座：起到支承安裝各零部件的作用。材料分別為HT250 鑄造退火處理后并經諧頻振動時效消除殘余應力，有效地保證了機床的精度及穩(wěn)定性。
3、主軸及主軸驅動：機床主軸為特制的主軸單元。主軸最高轉速 2800r/Min，主軸工作溫升為≤35℃。主軸驅動為4.0KW 主電機，電機與主軸通過三角帶傳動。經過新代的控制，可以設定為不同的轉速。
4、進給驅動： 本 機 采 用 伺服 電 機 直 連 滾珠 絲桿 旋 轉 運 動 轉 化 為 直線 運 動 的 方 式 帶 動 精密滑臺實現(xiàn)加工過程中的前后進給。機床用滾珠絲桿選用江蘇啟尖生產。為了更好的 保證本機的工作精度和速度，滑臺主體采用 HT250 鑄鐵鑄造，經退火及諧頻振動時效消除內應力。滑臺的最小進給單量為 0.001 mm。
5、 潤滑系統(tǒng)：機床配備自動集中潤滑系統(tǒng)，由 CNC 系統(tǒng)定時定量自動控制并帶液壓報警裝置，免去缺液麻煩。
6、工件裝夾：工件夾持為液壓壓缸推動工裝內承夾具夾緊工件。夾頭與主軸為一體式結構，裝夾不同工件時，需選用不同的內承夾具。工作壓力要求為 1-2Mpa。
7、刀具安裝：采用四工位電動刀架使刀具調整極為方便。
8、冷卻裝置：工件冷卻采用多級式高壓泵出冷卻液冷卻工件及刀具。單泵供應切削區(qū)域。
9、 機床防護：機床鈑金為半封閉框架式，造型美觀，線條流暢。鈑金前面設側開滑移門，門裝大面積透明鋼化玻璃，拉手部位適當，工件取拿方便，加工觀察明了。
10、 切屑及冷卻液的處理：車削加工出的切屑絕大多數(shù)為螺旋或條狀切屑，切屑與冷卻液處理方式如下：切屑隨冷卻液流入機床自身的集屑槽，被清除了切屑的切削液回流后又被冷卻泵泵出進行工件冷卻，周而復始。

產 品 詳 情