目前數(shù)控系統(tǒng)正朝著開放式體系發(fā)展。采用計算機組成的數(shù)控系統(tǒng)，可以獲得很高的性能。但由于大批量生產(chǎn)和保密的需要，不同的數(shù)控系統(tǒng)生產(chǎn)廠家自行設(shè)計硬件和軟件，這樣設(shè)計出來的系統(tǒng)具有不同的軟硬件模塊、不同的編程語言、五花八門的人機界面等，給用戶帶來了使用上的復(fù)雜性。為解決數(shù)控系統(tǒng)所存在的問題，近年來，西方各工業(yè)發(fā)達國家相繼提出了向規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化的方向發(fā)展，設(shè)計出基于PC的開放式數(shù)控系統(tǒng)。
數(shù)控鉆銑床各部件組裝連接前，首先做好各部件外表清潔工作，并除去各部件安裝連接表面、導(dǎo)軌和運動面上的防銹涂料，然后再把數(shù)控鉆銑床各部件組裝連接成整機。組裝連接時，需要將立柱數(shù)控裝置柜、電氣柜等裝在床身上，刀庫機械手需要裝在立柱上，床身上裝加長床身等。組裝時均要使用數(shù)控鉆銑床原來的定位銷、定位塊和其他定位元件，使各部件的安裝位置恢復(fù)到機床拆卸前的狀態(tài)，以便于下一步的精度調(diào)試。
數(shù)控鉆銑床各部件組裝完畢后，再進行電纜、油管和氣管的連接。數(shù)控鉆銑床說明書有電器連接線圖和液、氣壓管路圖，可以根據(jù)該圖把有關(guān)電纜和管道接頭按標(biāo)記對應(yīng)接好。連接時應(yīng)注意整潔和可靠地接觸及密封，并注意檢查有無松動和損壞。電纜線頭插入后，一定要擰緊緊固螺釘，保證接觸可靠。油管、氣管在連接過程中，要特別防止污物從接口中進入管路，造成整個液壓系統(tǒng)故障；管路連接時，所有管接頭都必須對正擰緊，否則在試車時，往往由于一根管子滲漏，造成一批管子需要拆下，從而增加返修工作量。電纜和油管全部連接完畢后，還應(yīng)做好各纜線及管子的就位固定、防護罩殼的安裝工作，以保證數(shù)控鉆銑床的外觀整齊。
數(shù)控鉆銑床CNC裝置內(nèi)部數(shù)據(jù)預(yù)處理過程是指從數(shù)控加工程序輸入后到插補前的整個過程。由于在編寫加工程序時，一般不考慮刀具安裝位置或刀具的幾何尺寸等問題，所以數(shù)控裝置在根據(jù)加工程序進行加工之前，先要進行一些數(shù)控的預(yù)處理。預(yù)處理主要包括刀具補償、進給速度處理、坐標(biāo)轉(zhuǎn)換等。
1、刀具補償，包括刀具位置補償、刀具長度補償和刀具半徑補償。其任務(wù)是將加工前輸入的實際刀具參數(shù)計算在內(nèi)，把零件輪廓軌跡轉(zhuǎn)換成刀具中心軌跡。
2、進給速度處理，是指程序中的指令進給速度和操作面板上的倍率旋鈕的位置，確定實際加工時刀具的移動速度，然后通過軟件來計算各運動坐標(biāo)方向的分速度。同時，由于當(dāng)機床起動、停止或加工過程中改變進給速度時，會產(chǎn)生沖擊、失步、超程等問題，還需要進行自加/減速處理。
3、坐標(biāo)轉(zhuǎn)換，每臺數(shù)控鉆銑床都設(shè)計有一個固定的機械零點，其位置是由機床制造廠所確定的。除機床零點外，每臺機床還設(shè)置有一個機床參考點，以此作為CNC裝置的坐標(biāo)計量基準(zhǔn)。同時為了編程和加工方便，還設(shè)有工件坐標(biāo)系。所以加工前需進行坐標(biāo)變換的處理。
