數(shù)控鉆銑床主要應(yīng)用于加工各種中小型零件，零件的材質(zhì)可以是有色金屬材料，也可以是塑料和尼龍。功能也是多種多樣的：鉆、銑、鏜、磨合攻絲等。而且鉆銑床本身雖然機(jī)身穩(wěn)重解釋，但結(jié)構(gòu)很簡(jiǎn)單，操作起來(lái)也非常靈活，基本上鉆銑床的速度范圍廣達(dá)12級(jí)，工作臺(tái)可以升降，主軸箱可以在垂直平面內(nèi)左右實(shí)現(xiàn)90度回轉(zhuǎn)，另外鉆銑床運(yùn)作起來(lái)噪音也很低，因而廣受制造業(yè)企業(yè)的歡迎和使用。與同類型其他的機(jī)床相比，鉆銑床加工還具有精度高的特點(diǎn)和優(yōu)勢(shì)。早在20年以前，鉆起床就被廣泛應(yīng)用。
數(shù)控鉆銑床的伺服系統(tǒng)是指以銑床運(yùn)動(dòng)部件的位移和速度為控制對(duì)象的自動(dòng)控制系統(tǒng)，主要由數(shù)控裝置和驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)組成。在數(shù)控銑床上，伺服系統(tǒng)主要有主軸伺服系統(tǒng)和進(jìn)給伺服系統(tǒng)兩種。主軸伺服系統(tǒng)控制主軸的啟動(dòng)、停止、反轉(zhuǎn)、轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)等，但當(dāng)要求有螺紋加工功能、準(zhǔn)停功能和恒線速加工等功能時(shí)，就對(duì)主軸提出了相應(yīng)的位置控制要求。伺服控制系統(tǒng)主要控制數(shù)控銑床各坐標(biāo)的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，是數(shù)控裝置和銑床機(jī)械傳動(dòng)部件間的環(huán)節(jié)。
數(shù)控鉆銑床的伺服系統(tǒng)位于數(shù)控裝置和銑床主體之間，是數(shù)控銑床的關(guān)鍵部件。它的作用是將從數(shù)控裝置輸出線路接收到的微弱電信號(hào)，經(jīng)功率放大等電路放大為較強(qiáng)的電信號(hào)，然后將接收的上述信號(hào)轉(zhuǎn)換成模擬量信息從而驅(qū)動(dòng)執(zhí)行電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)數(shù)控銑床各運(yùn)動(dòng)部件按照約定的速度和軌跡進(jìn)行運(yùn)動(dòng)。
數(shù)控鉆銑床的伺服系統(tǒng)是執(zhí)行數(shù)控裝置所發(fā)出指令的一個(gè)驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)。在機(jī)械加工生產(chǎn)應(yīng)用中，伺服系統(tǒng)的性能對(duì)數(shù)控鉆銑床的定位性能、生產(chǎn)率、加工精度等多方面有著廣泛的影響。因此，數(shù)控鉆銑床對(duì)其伺服系統(tǒng)的工作要求是非常嚴(yán)格的。
數(shù)控鉆銑床對(duì)其伺服系統(tǒng)的工作要求：
1.要求有很強(qiáng)的承載能力。為了滿足機(jī)械加工生產(chǎn)的基本要求，減小因摩擦力、切削力、慣性等這些非恒定載荷帶來(lái)的影響，保證機(jī)床正常、穩(wěn)定地運(yùn)行，數(shù)控鉆銑床的伺服系統(tǒng)的驅(qū)動(dòng)主軸和進(jìn)給結(jié)構(gòu)都應(yīng)該具備很強(qiáng)的承載能力。
2.要求調(diào)速范圍寬。為了適應(yīng)各種不同的加工條件，如零件的材料、結(jié)構(gòu)、部位、尺寸以及刀具和冷卻等多個(gè)原因的影響，從而獲取的生產(chǎn)加工狀態(tài)，因而要求數(shù)控鉆銑床的調(diào)速范圍應(yīng)很寬，并多為無(wú)級(jí)變速。如在直線位移時(shí)的進(jìn)給速度應(yīng)在1—1500mm/min范圍內(nèi)。
3.要有較高的控制精度。只有數(shù)控鉆銑床的伺服系統(tǒng)具備了較高的控制精度，才有可能實(shí)現(xiàn)其加工的高精度。
4.要有合理的跟蹤速度，即伺服系統(tǒng)的快速響應(yīng)性能。
5.要求系統(tǒng)的工作應(yīng)穩(wěn)定和可靠。
