在數(shù)控行業(yè)中，線軌加工中心的應用非常常見。線軌加工中心的優(yōu)勢特點很明顯，具體如下。

　　1、線軌加工中心軸環(huán)狀冷卻系統(tǒng)，有4個噴水噴頭，分布于主軸四周，線軌加工中心使刀具和工件獲得*的冷卻效果，提高加工品質(zhì)。

　　2、使運動平穩(wěn)以保證切削精度，組裝容易，互換性好，且其潤滑機構，構造簡單易于使用和維護。

　　3、線軌加工中心是以滾動代替?zhèn)鹘y(tǒng)的滑動技術，具有摩擦阻力小，線軌加工中心反向移動靈敏的特點。

　　4、三軸采用線性滑軌，線軌加工中心具有高鋼性、低噪音、低磨損等特性，可快速位移及獲得*回圈精度。

　　5、在縱橫方向同時具有強大的承載能力，且在負載情況下，導軌接觸面是以多點接觸。

　　6、線軌加工中心直結(jié)式主軸沒有皮帶式傳動帶來的震動及噪音問題。

　　7、適用于高速運轉(zhuǎn)，線軌加工中心且有大幅降低機床的驅(qū)動馬力。

　　8、線性導軌具有零間隙特性，用于圓弧切削、斜面切削等，加工效果表面紋路較均勻。

　　9、線軌加工中心三軸馬達與精密高速滾珠絲桿直接連接，提高了傳動鋼性和精度。

　　10、Z軸采用馬達剎車系統(tǒng)，線軌加工中心在快速定位時能保持高平衡和靈敏性來保證加工精度。
                               

　　11、線軌加工中心的線軌高鋼性使其在使用中磨損量小、壽命長，線軌加工中心適合于配置在高速進給系統(tǒng)的加工環(huán)境。

　　線軌加工中心工作臺回轉(zhuǎn)軸

　　設置在床身上的工作臺可以環(huán)繞X軸回轉(zhuǎn)，線軌加工中心定義為A軸，A軸一般工作范圍+30度至-120度。工作臺的中間還設有一個回轉(zhuǎn)臺，線軌加工中心在圖示的位置上環(huán)繞Z軸回轉(zhuǎn)，定義為C軸，C軸都是360度回轉(zhuǎn)。這樣通過A軸與C軸的組合，固定在的工作臺上的工件除了底面之外，線軌加工中心其余的五個面都可以由立式主軸進行加工。

　　A軸和C軸zui小分度值一般為0.001度，線軌加工中心這樣又可以把工件細分成任意角度，加工出傾斜面、傾斜孔等。A軸和C軸如與XYZ三直線軸實現(xiàn)聯(lián)動，就可加工出復雜的空間曲面，當然這需要的數(shù)控系統(tǒng)、伺服系統(tǒng)以及軟件的支持。這種設置方式的優(yōu)點是主軸的結(jié)構比較簡單，線軌加工中心主軸剛性非常好，制造成本比較低。

　　線軌加工中心種不同的工作回轉(zhuǎn)軸，呈現(xiàn)不同的精彩，運用更多的技術，實現(xiàn)更多的功能，線軌加工中心加速了加工中心的進步。

　　依靠立式主軸頭的回轉(zhuǎn)

　　線軌加工中心主軸前端是一個回轉(zhuǎn)頭，能自行環(huán)繞Z軸360度，成為C軸，回轉(zhuǎn)頭上還帶可環(huán)繞X軸旋轉(zhuǎn)的A軸，一般可達±90度以上，線軌加工中心實現(xiàn)上述同樣的功能。這種設置方式的優(yōu)點是主軸加工非常靈活，工作臺也可以設計的非常大，客機龐大的機身、巨大的發(fā)動機殼都可以在加工。

　　線軌加工中心這種設計還有一大優(yōu)點：我們在使用球面銑刀加工曲面時，當?shù)毒咧行木€垂直于加工面時，由于球面銑刀的頂點線速度為零，線軌加工中心頂點切出的工件表面質(zhì)量會很差，采用主軸回轉(zhuǎn)的設計，令主軸相對工件轉(zhuǎn)過一個角度，使球面銑刀避開頂點切削，保證有一定的線速度，可提高表面加工質(zhì)量。

　　其次就是線軌加工中心這種結(jié)構非常受模具高精度曲面加工的歡迎，這是工作臺回轉(zhuǎn)式立式加工中心難以做到的。為了達到回轉(zhuǎn)的高精度，的回轉(zhuǎn)軸還配置了圓光柵尺反饋，分度精度都在幾秒以內(nèi)，當然線軌加工中心這類主軸的回轉(zhuǎn)結(jié)構比較復雜，制造成本也較高。