數(shù)控鉆銑床加工除了具有普通銑床加工的特點外，還有如下特點：零件加工的適應性強、靈活性好，數(shù)控鉆銑床
能加工輪廓形狀特別復雜或難以控制尺寸的零件，如模具類零件、殼體類零件等。能加工普通機床無法加工或很難加工的零件，如用數(shù)學模型描述的復雜曲線零件以及三維空間曲面類零件。數(shù)控鉆銑床
能加工一次裝夾定位后，需進行多道工序加工的零件。加工精度高、加工質(zhì)量穩(wěn)定可靠。數(shù)控鉆銑床
生產(chǎn)自動化程序高，可以減輕操作者的勞動強度。數(shù)控鉆銑床
有利于生產(chǎn)管理自動化。生產(chǎn)效率高。從切削原理上講，無論是端銑或是周銑都屬于斷續(xù)切削方式，而不像車削那樣連續(xù)切削，因此數(shù)控鉆銑床
對刀具的要求較高，數(shù)控鉆銑床
具有良好的抗沖擊性、韌性和耐磨性。在干性切削狀況下，還要求有良好的紅硬性。 數(shù)控鉆銑床是機械加工中zui常用的加工方法之一，它主要包括平面銑削和輪廓銑削，也可以對零件進行鉆、擴、鉸、鏜、锪加工及螺紋加工等。數(shù)控鉆銑床主要適合于下列幾類零件的加工。
1．數(shù)控鉆銑床平面類零件：平面類零件是指加工面平行或垂直于水平面，以及加工面與水平面的夾角為一定值的零件，數(shù)控鉆銑床這類加工面可展開為平面。如曲線輪廓面垂直于水平面，可采用圓柱立銑刀加工。若數(shù)控鉆銑床凸臺側面與水平面成一定角度，這類加工面可以采用的角度成型銑刀來加工。對于斜面，當工件尺寸不大時，可用斜板墊平后加工；數(shù)控鉆銑床當工件尺寸很大，斜面坡度又較小時，也常用行切加工法加工，這時會在加工面上留下進刀時的刀鋒殘留良跡，要用鉗修方法加以清除。
2．直紋曲面類零件：數(shù)控鉆銑床直紋曲面類零件是指由直線依某種規(guī)律移動產(chǎn)生的曲面類零件。直紋曲面類零件的加工面不能展開為平面。當數(shù)控鉆銑床采用四坐標或五坐標數(shù)控銑床加工直紋曲面類零件時，數(shù)控鉆銑床加工面與銑刀圓周接觸的瞬間為一條直線。這類零件刀可在三坐標數(shù)控銑床上采用行切加工法實現(xiàn)近似加工。
3．數(shù)控鉆銑床立體曲面類零件：加工面為空間曲面的零件稱為立體曲面類零件。這類零件的加工面不能展成平面，數(shù)控鉆銑床一般使用球頭銑刀切削，加工面與銑刀始終為點接觸，若采用其它刀具加工，數(shù)控鉆銑床易于產(chǎn)生干涉而銑傷鄰近表面。加工立體曲面類零件一般使用三坐標數(shù)控銑床，采用以下兩種加工方法。
（1）行切加工法：數(shù)控鉆銑床采用三坐標數(shù)控銑床進行二軸半坐標控制加工，即行切加工法。球頭銑刀沿平面的曲線進行直線插補加工，數(shù)控鉆銑床當一段曲線加工完后，再加工相鄰的另一曲線，如此依次用平面曲線來逼近整個曲面。相鄰兩曲線間的距離應根據(jù)表面粗糙的要求及球頭銑刀的半徑選取。數(shù)控鉆銑床的球半徑應盡可能選得大一些，以嗇刀具剛度，提高散熱性，降低表面粗糙度值。數(shù)控鉆銑床加工凹圓弧時的銑刀球頭半徑必須小于被加工曲面的zui小曲率半徑。
?。?）數(shù)控鉆銑床三坐標聯(lián)動加工：采用三坐標數(shù)控銑床三軸聯(lián)動加工，即進行空間直線插補。如半球形，可用行切加工法加工，數(shù)控鉆銑床也可用三坐標聯(lián)動的方法加工。這時，數(shù)控銑床用X、Y、Z三坐標聯(lián)動的空間直線插補，實現(xiàn)球面加工。
數(shù)控鉆銑床點位控制功能可以實現(xiàn)對相互位置精度要求很高的孔系加工。連續(xù)輪廓控制功能可以實現(xiàn)直線、圓弧的插補功能及非圓曲線的加工。數(shù)控鉆銑床刀具半徑補償功能可以根據(jù)零件圖樣的標注尺寸來編程，而不必考慮所用刀具的實際半徑尺寸，從而減少編程時的復雜數(shù)值計算。數(shù)控鉆銑床刀具長度補償功能可以自動補償?shù)毒叩拈L短，以適應加工中對刀具長度尺寸調(diào)整的要求。數(shù)控鉆銑床比例及鏡像加工功能可將編好的加工程序按比例改變坐標值來執(zhí)行。鏡像加工又稱軸對稱加工，如果一個零件的形狀關于坐標軸對稱，那么數(shù)控鉆銑床只要編出一個或兩個象限的程序，而其余象限的輪廓就可以通過鏡像加工來實現(xiàn)。旋轉(zhuǎn)功能可將編好的加工程序在加工平面內(nèi)旋轉(zhuǎn)任意角度來執(zhí)行。
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