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產(chǎn)品展示
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*數(shù)控銑床XK7125

描述:*數(shù)控銑床XK7125本機(jī)臺(tái)采用先進(jìn)的、高科技的設(shè)計(jì)理念及高質(zhì)量、模塊化零件,擅長于3D模具成型加工、適合航空、汽車零件、電極制作、電子、計(jì)算機(jī)等相關(guān)配件及醫(yī)療器材、光學(xué)儀器等緊密組件之制造加工。

更新時(shí)間:2018-02-14
產(chǎn)品型號(hào):XK7125
廠商性質(zhì):生產(chǎn)廠家
詳情介紹

*數(shù)控銑床XK7125機(jī)床結(jié)構(gòu)簡述如下:

01、鑄件:對(duì)鑄件進(jìn)行有限元素分析(FGA),以得*化的機(jī)臺(tái)結(jié)構(gòu),鑄件具高鋼性和高強(qiáng)度。

02、主軸zui高轉(zhuǎn)速為6000rpm(標(biāo)準(zhǔn))兩種形式皆可連續(xù)24小時(shí)加工運(yùn)轉(zhuǎn)。

03、主軸采用變頻主電機(jī)(選配AC伺服主電機(jī)),輸出扭矩大、傳動(dòng)靈敏度高。具有間隙自補(bǔ)償功能,提高了定位精度。

04、主軸采用氣動(dòng)松刀,蝶簧拉緊自動(dòng)拉刀裝置;整管式主軸結(jié)構(gòu)配置P4級(jí)高精密度軸承,主軸定位及刀柄自動(dòng)夾緊準(zhǔn)確可靠。

05、三軸導(dǎo)軌采用淬硬表面加耐磨滑動(dòng)導(dǎo)軌副,切削抗振性好。

06、螺桿采用加大直徑高精密滾珠螺桿,它與進(jìn)給伺服電機(jī)直接連結(jié)可置與軸向中心接近切削點(diǎn)。

07、簡化刀庫構(gòu)造,換刀時(shí)氣動(dòng)換刀按鈕,選擇以位置定位,縮短刀具移動(dòng)距離;主軸向Z軸方向移動(dòng),此方式可以簡化換刀系統(tǒng),并縮短交換時(shí)間,提高加工效率。

08、內(nèi)建式吹裝置可保持刀具清潔。

09、機(jī)器采用激光干涉儀精度校正,在交貨前均經(jīng)精密測(cè)試,定位和重復(fù)定位精度

高、精度保持穩(wěn)定、承載能力強(qiáng)、切削抗振性好。

10、控制系統(tǒng)可以選用FANUC 0I mateMD、FANUC 0IMD、FANUCOMC、MITSUBISHI64M、DIMA DIMB、華中數(shù)控、廣州數(shù)控中的任一種。

11、三軸外側(cè)采用不銹鋼伸縮防護(hù)罩,兩主軸頭之間采用卷廉防護(hù)。

12、潤滑系統(tǒng):主軸前軸承采用進(jìn)口高速潤滑脂進(jìn)行潤滑,主軸箱內(nèi)齒輪及軸承通過擺線潤滑泵進(jìn)行稀油潤滑,各導(dǎo)軌副及絲杠支承軸采用稀油潤滑,通過集中自動(dòng)潤滑站進(jìn)行自動(dòng)間隙潤滑。

13、采用進(jìn)口旋轉(zhuǎn)接頭,使切削液可靠地經(jīng)過主軸中心,潤滑冷卻采用外循環(huán)恒溫自動(dòng)控制,能有效控制主軸溫升及回轉(zhuǎn)精度。

14、機(jī)器采用半罩式保護(hù)罩,機(jī)床整體結(jié)構(gòu)緊湊、美觀。

*數(shù)控銑床XK7125技術(shù)參數(shù):

工作臺(tái)

工作臺(tái)尺寸

Mm× mm

700×260

工作臺(tái)T型槽

個(gè)×mm

3×14

工作臺(tái)zui大承重

Kg

450

行程

工作臺(tái)左右行程(X向)

mm

400

工作臺(tái)前后行程(Y向)

mm

250

主軸箱上下行程(Z向)

mm

280

主軸

主軸中心線距立柱導(dǎo)軌平面距離

mm

250

主軸端面距工作臺(tái)面zui大距離

mm

                      100-380

主電機(jī)功率

kw

3

主軸轉(zhuǎn)速范圍

r/min

3000

主軸錐孔

/

BT40

主軸內(nèi)軸承數(shù)量

5

 

進(jìn)

 

 

 快速移動(dòng)速度(X/Y/Z)

m/min

X/Y:12   Z:8

切削進(jìn)給速度

m/min

6

驅(qū)動(dòng)電機(jī)聯(lián)接方式

/

直聯(lián)

主電機(jī)與主軸的傳動(dòng)

/

采用同步齒形帶傳動(dòng),傳動(dòng)比例1:1

刀庫

 

刀庫形式

/

氣動(dòng)打刀

刀庫數(shù)量

Pcs

1

換刀時(shí)間

Sec

手動(dòng)

精度

zui小設(shè)定單位

mm

0.001

定位精度(全程X/Y/Z)

mm

±0.01/±0.008/±0.008

重復(fù)定位精度(全程X/Y/Z)

mm

±0.006/±0.005/±0.005

其他

DNC功能

/

DNC功能

支持宏程序功能

/

支持宏程序功能

機(jī)床防護(hù)

/

機(jī)床采用整體防護(hù)

電源要求

/

380(1±10%)V50Hz

工作環(huán)境要求

/

溫度范圍5°-40°C 相對(duì)濕度<76%

機(jī)床總功率

KW/A

6KW/32A

使用氣壓

mpa

0.6

重量

機(jī)器重量

T

1.5

外形尺寸

機(jī)床尺寸(長×寬×高)

mm

1800×1500×2000

系統(tǒng)

數(shù)控系統(tǒng)

 

廣州數(shù)控系統(tǒng)GSK980

 

機(jī)床主要部件清單 

C、標(biāo)準(zhǔn)附件

1)氣動(dòng)拉刀裝置                                     2)全封閉防護(hù)罩

3)自動(dòng)潤滑系統(tǒng)                                     4)冷卻系統(tǒng)

5)照明系統(tǒng)                                         6)調(diào)整墊鐵

7)技術(shù)手冊(cè)                                         8)隨機(jī)工具

9)控制系統(tǒng):廣數(shù)980

可選配置:

1.伺服/國產(chǎn)伺服/混合式步進(jìn)驅(qū)動(dòng)電機(jī)
2.主軸伺服電機(jī)/變頻電機(jī)/雙速異步電機(jī)
3./變頻變速/伺服變頻變速
4.自動(dòng)換刀/氣動(dòng)換刀/手動(dòng)吊桿換刀
5.全罩防護(hù)/半罩防護(hù)/工作臺(tái)簡易防護(hù)
6.四軸聯(lián)動(dòng)/五軸聯(lián)動(dòng)/三軸二聯(lián)動(dòng)
7.銑面銑槽/鉆孔攻絲/第四軸鉆攻鏜銑
8.多軸鉆孔/多軸攻絲/多工序鉆攻鏜
9.中國臺(tái)灣寶元數(shù)控系統(tǒng)/三菱數(shù)控系統(tǒng)/西門子數(shù)控系統(tǒng)/北京航天數(shù)控系統(tǒng)/北京凱恩帝數(shù)控系統(tǒng)/廣州數(shù)控系統(tǒng)/

隨機(jī)附件:
銑夾頭(12件套裝) BT40-ER32-70壹套
鎖刀座BT40壹個(gè)
內(nèi)六角扳手4、5、6、8、10壹套
呆扳手12~14、17~19共貳件
熔芯2A、4A貳顆
機(jī)床墊塊Φ160肆只
氣動(dòng)換倒拉釘P40T-1 45°壹顆

全罩下罩殼安裝螺絲M6×30內(nèi)六角螺絲拾貳顆

 隨機(jī)技術(shù)文件:
裝箱單壹份
合格證明書壹份
使用說明書壹本
使用維修說明書壹本
數(shù)控系統(tǒng)用戶手冊(cè)壹本
驅(qū)動(dòng)器用戶手冊(cè)壹本
變頻調(diào)速用戶手冊(cè)壹本

以上價(jià)格為訂金價(jià)格,具體請(qǐng)致電本公司!

全國統(tǒng)一:、55、66、77。

通過引進(jìn)了五面體加工中心、導(dǎo)軌磨床、臥式加工中心、數(shù)控鏜銑床、蝸桿砂輪磨齒機(jī)、數(shù)控者彎機(jī)、數(shù)控沖床、三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)等先進(jìn)的關(guān)鍵設(shè)備、使數(shù)控機(jī)床的主要件如大件、箱體、主軸的工藝水平達(dá)到先進(jìn)水平。
德國大型龍門五面加工中心
通過購置和引進(jìn)600多臺(tái)套機(jī)電一體化設(shè)備和儀器,柔性化的生產(chǎn)能力有了較大提高。基本滿足了數(shù)控機(jī)床的多品種、小批量生產(chǎn)的要求。
公司在“八五"、“九五"期間工投資近數(shù)億元進(jìn)行技術(shù)改造,使公司的工藝裝備水平在國內(nèi)居地位,鑄造、鈑焊、熱處理專業(yè)生產(chǎn)居*水平。
具有26000平方米的凈化調(diào)溫加工、裝配調(diào)試廠房,為數(shù)控機(jī)床主要件的加工、裝配和數(shù)控系統(tǒng)的調(diào)試在生產(chǎn)環(huán)境上提供了必要的保證。
實(shí)現(xiàn)了數(shù)控機(jī)床主要零件如大件、齒輪、箱體、主軸、鋼導(dǎo)軌、數(shù)控系統(tǒng)的專業(yè)化生產(chǎn)格局

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