描述：數(shù)控銑床XK713采用先進(jìn)的、高科技的設(shè)計(jì)理念及高質(zhì)量、模塊化零件, 擅長(zhǎng)于3D模具成型加工、適合航空、汽車零件、電極制作、電子、計(jì)算機(jī)等相關(guān)配件及醫(yī)療器材、光學(xué)儀器等緊密組件之制造加工。
數(shù)控銑床XK713本機(jī)臺(tái)采用先進(jìn)的、高科技的設(shè)計(jì)理念及高質(zhì)量、模塊化零件, 擅長(zhǎng)于3D模具成型加工、適合航空、汽車零件、電極制作、電子、計(jì)算機(jī)等相關(guān)配件及醫(yī)療器材、光學(xué)儀器等緊密組件之制造加工。
機(jī)床結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)述如下:
01、鑄件:對(duì)鑄件進(jìn)行有限元素分析(FGA), 以得佳化的機(jī)臺(tái)結(jié)構(gòu), 鑄件具高鋼性和高強(qiáng)度。
02、主軸高轉(zhuǎn)速為6000rpm（標(biāo)配）80000-12000rpm（選配）, 兩種形式皆可連續(xù)24小時(shí)加工運(yùn)轉(zhuǎn)。
03、主軸采用整體箱結(jié)構(gòu), 輸出扭矩大、傳動(dòng)靈敏度高。三軸采用滾珠絲桿數(shù)控驅(qū)動(dòng)電機(jī)傳動(dòng)；三軸聯(lián)動(dòng)具有間隙自補(bǔ)償功能, 提高了定位精度。
04、主軸采用氣動(dòng)松刀, 蝶簧拉緊自動(dòng)拉刀裝置; 整管式主軸結(jié)構(gòu)配置P4級(jí)高精密度軸承, 主軸定位及刀柄自動(dòng)夾緊準(zhǔn)確可靠。
05、三軸導(dǎo)軌采用淬硬表面加耐磨滑動(dòng)導(dǎo)軌副,切削抗振性好。
06、螺桿采用加大直徑高精密滾珠螺桿, 它與進(jìn)給電機(jī)直接連結(jié)可置與軸向中心接近切削點(diǎn)。
07、換刀裝置換刀時(shí)氣動(dòng)換刀按鈕,主軸向Z軸方向移動(dòng),縮短刀具移動(dòng)距離;此方式可以簡(jiǎn)化換刀系統(tǒng), 并縮短交換時(shí)間, 提高加工效率。
08、內(nèi)建式吹裝置可保持刀具清潔。
09、機(jī)器采用激光干涉儀精度校正, 在交貨前均經(jīng)精密測(cè)試, 定位和重復(fù)定位精度高、精度保持穩(wěn)定、承載能力強(qiáng)、切削抗振性好。
10、控制系統(tǒng)可以選用FANUC 0I mateMD、FANUC 0IMD、 FANUCOMC、 MITSUBISHI64M 、DIMA DIMB、華中數(shù)控、廣州數(shù)控等目前市場(chǎng)所應(yīng)用系統(tǒng)中的任一種。
11、潤(rùn)滑系統(tǒng)：主軸前軸承采用進(jìn)口高速潤(rùn)滑脂進(jìn)行潤(rùn)滑, 各導(dǎo)軌副及滾珠絲杠通過集中自動(dòng)潤(rùn)滑站進(jìn)行自動(dòng)間隙潤(rùn)滑。
12、采用進(jìn)口旋轉(zhuǎn)接頭, 潤(rùn)滑冷卻采用外循環(huán)恒溫自動(dòng)控制, 能有效控制主軸溫升及回轉(zhuǎn)精度。
13、機(jī)器采用半罩式保護(hù)罩, 機(jī)床整體結(jié)構(gòu)緊湊、美觀, 并能有效地防止鐵屑及冷卻液外濺。
結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)介
三軸傳動(dòng)均采用企業(yè)專業(yè)配套生產(chǎn)廠商提供的C3級(jí)雙螺母精密滾珠絲桿，并安裝P4級(jí)斜角配對(duì)組合的滾珠絲桿軸承，確保定位精度和重復(fù)定位精度。
三軸絲桿與驅(qū)動(dòng)馬達(dá)選用德國(guó)聯(lián)軸器直接聯(lián)接，從而使得三軸的傳動(dòng)剛性強(qiáng)，穩(wěn)定可靠。
主軸箱采用封閉結(jié)構(gòu)，具有很好的剛性，具有良好的散熱性和密封性。增強(qiáng)了主軸箱的剛性。
當(dāng)機(jī)器發(fā)生異?；蚬ぷ魅藛T操作失誤時(shí)，機(jī)器配有防撞擊裝置，可吸收撞擊產(chǎn)生的振動(dòng)，使撞擊的損害減至低，確保原有的精度。
立柱采用人字形矩形導(dǎo)軌，為了保證導(dǎo)軌的精度和提高耐磨性，采用單側(cè)導(dǎo)向，導(dǎo)向比較大，同時(shí)采用了與底座加大結(jié)合的技術(shù)，具有良好的抗扭、抗彎性。導(dǎo)軌采用超頻淬火（HRC48～52）后圓周磨削工藝
國(guó)內(nèi)限位開關(guān)，抗振動(dòng)、耐沖擊，在溫度突變、腐蝕性*的冷卻劑、潤(rùn)滑劑以及大量切屑液下仍能確保機(jī)器正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
數(shù)控銑床XK713參數(shù)簡(jiǎn)介：
工作臺(tái) | 工作臺(tái)尺寸 | mm × mm | 800×320 |
工作臺(tái)T型槽 | 個(gè)×mm | 3×14 | |
工作臺(tái)大承重 | Kg | 300 | |
行程 | 工作臺(tái)左右行程(X向) | mm | 500 |
工作臺(tái)前后行程(Y向) | mm | 300 | |
主軸箱上下行程(Z向) | mm | 400 | |
主軸 | 主軸中心線距立柱導(dǎo)軌平面距離 | mm | 250 |
主軸端面距工作臺(tái)面大距離 | mm | 100-460 | |
主電機(jī)功率 | kw | 3 | |
主軸轉(zhuǎn)速范圍 | r/min | 60-6000 | |
主軸錐孔 | / | BT40 | |
主軸內(nèi)軸承數(shù)量 | 付 | 5 | |
進(jìn) 給 | 快速移動(dòng)速度（X/Y/Z） | m/min | X/Y:10 Z:8 |
切削進(jìn)給速度 | m/min | 6 | |
驅(qū)動(dòng)電機(jī)聯(lián)接方式 | / | 直聯(lián) | |
主電機(jī)與主軸的傳動(dòng) | / | 采用同步齒形帶傳動(dòng)，傳動(dòng)比例1:1 | |
刀庫 | 換刀方式 | / | 氣動(dòng)打刀 |
刀庫形式 | / | / | |
刀庫數(shù)量 | Pcs | 1 | |
換刀時(shí)間 | Sec | / | |
精度 | 小設(shè)定單位 | mm | 0.001 |
定位精度(全程X/Y/Z) | mm | ±0.01/±0.01/±0.01 | |
重復(fù)定位精度(全程X/Y/Z) | mm | ±0.01/±0.01/±0.01 | |
其他 | DNC功能 | / | DNC功能 |
支持宏程序功能 | / | 支持宏程序功能 | |
機(jī)床防護(hù) | / | 機(jī)床采用全罩防護(hù) | |
電源要求 | / | 380（1±10%）V50Hz | |
工作環(huán)境要求 | / | 溫度范圍5°-40°C 相對(duì)濕度＜76% | |
機(jī)床總功率 | KW/A | 7KW/32A | |
使用氣壓 | mpa | 0.6 | |
重量 | 機(jī)器重量 | T | 2.5 |
外形 | 機(jī)床尺寸（長(zhǎng)×寬×高） | mm | 2000×2100×2300 |
系統(tǒng) | 數(shù)控系統(tǒng) | 廣州數(shù)控GSK980Ma |
主要部件清單
序號(hào) | 名稱 | 配置響應(yīng) | 備注（產(chǎn)地） |
1 | 數(shù)控操作系統(tǒng) | "廣數(shù)" | 廣州 |
2 | X/Y/Z軸電機(jī) | "米格" | 杭州 |
3 | 主軸軸承 | "NSK" | 日本 |
4 | 滾珠絲杠 | "TBI" | 中國(guó)臺(tái)灣 |
5 | 主軸電機(jī)皮帶輪 | "丹銓" | 中國(guó)臺(tái)灣 |
6 | 絲杠支撐軸承 | "NSK" | 日本 |
7 | 聯(lián)軸器 | "R+W" | 德國(guó) |
8 | 蝶形彈簧 | "O型彈片" | 德國(guó) |
9 | 松刀氣缸裝置 | "協(xié)清"增壓缸氣動(dòng)浮動(dòng)松刀裝置 | 中國(guó)臺(tái)灣 |
10 | 變頻器 | "臺(tái)達(dá)/安川" | 中國(guó)臺(tái)灣/日本 |
11 | 電氣強(qiáng)電箱電器元件 | "正泰/德力西" | 浙江 |
12 | 自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng) | "京行" | 嘉興 臺(tái)資 |
13 | 氣動(dòng)三聯(lián)體 | "SNS" | 上海 臺(tái)資 |
14 | 電磁閥 | "SNS" | 上海 臺(tái)資 |
15 | 行程開關(guān) | "北京機(jī)床電器" | 北京 |
16 | 機(jī)床照明燈 | 防水機(jī)床照明燈 | 國(guó)內(nèi) |
1）氣動(dòng)拉刀裝置 2）全封閉防護(hù)罩
3）自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng) 4）冷卻系統(tǒng)
5）照明系統(tǒng) 6）調(diào)整墊鐵
7）技術(shù)手冊(cè) 8）隨機(jī)工具
9）控制系統(tǒng)：廣州數(shù)控
